Плазменное напыление - введение

В современном производстве все более широкое распространение получают методы напыления, позволяющие управлять структурой покрытия. Одним из таких методов является плазменное газотермическое напыление. Этот метод используется уже давно и хорошо изучен. Сущность его заключается в нагреве и ускорении частиц напыляемого материала плазменной струей.

К неоспоримым преимуществам плазменного напыления можно отнести следующее:

• простота оборудования;
• возможность нанесения покрытий из разнообразных материалов, включая неэлектропроводные, а также композиционные, используя различные исходные компоненты;
• равномерное покрытие можно напылить как на большую площадь, так и на ограниченные участки больших изделий;
• микроструктура, состоящая из деформированных частиц-кластеров с преимущественной ориентацией границ вдоль поверхности напыления, что совпадает с направлением внешних воздействий и возможным направлением распространения усталостных и термических трещин;
• напылением на поверхность удаляемой технологической оснастки можно изготавливать детали сложной конфигурации;
• возможность получения покрытий от 30 мкм до нескольких миллиметров.

Плазменные покрытия могут быть использованы для самых различных целей:

• для ремонта и восстановления различных деталей и узлов;
• для теплоизоляции агрегатов, работающих при повышенных температурах;
• жаростойкие и жаропрочные покрытия;
• терморегулируемые покрытия для сброса избыточной теплоты;
• для получения электроизоляционного покрытия на токопроводящих материалах;
• для снижения различных видов износа, снижения или повышения коэффициента трения, повышения противозадирных свойств и исключения схватывания, в том числе при эксплуатации в условиях повышенных температур, вакуума, агрессивных сред и т.д.;
• для повышения коррозионной и эрозионной стойкости деталей в различных специальных средах, в том числе и при повышенных температурах;
• для получения срабатываемых уплотнительных слоев на деталях, работающих в экстремальных условиях;
• для обеспечения заданных поглощательных, излучательных или отражательных свойств излучений оптического и инфракрасного диапазонов;
• для создания композиционных материалов с волокнистым упрочнением;
• для получения покрытий других специальных назначений.